| 關于塑料托盤，我們還應該知道哪些呢？ |
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| 關于塑料托盤，除了前面那些知識，我們還應該知道哪些呢？下面小編就來介紹一些大家不知道的知識，希望能給大家提供一些塑料托盤專業方面的指導，讓大家能夠多學點知識，以備不時之需。 雖然塑料與木材相比，有一定的缺點，但是，由于在同體積下，用塑料制成的托盤，要比用木材做的輕得多，在強度上也能基本滿足使用要求，并且塑料資源要比木材豐富，所以，塑料托盤還是得到了廣泛的應用。 用于生產塑料托盤的材料主要有聚丙烯、高密度聚乙烯兩種，其中高密度聚乙烯可以簡稱為HDPE，歐洲國家使用比較多。 一般來講，HDPE的密度、分子量、結晶度會直接影響到塑料托盤的使用性能，包括剛性、沖擊強度、壓縮變形等。要使托盤剛性好，應選擇密度大、熔融指數小的HDPE；要使托盤沖擊性好，應選擇密度和熔融指數都不太高的HDPE。 那HDPE塑料托盤是通過什么來衡量其機械性能的呢？主要是彈性模量和剛性。在設計托盤的染色配方時，應盡量采用復合染料配方以獲得良好的耐候性。 1.注射成型工藝 這是一項很普通的技術，包含注射溫度、注射壓力、注射周期和模具溫度等工藝條件，其中注射溫度、注射壓力和模具溫度會對塑料托盤的性能有一定的影響，而注射周期則影響不大。 注射溫度：是根據HDPE分子量的高低來決定成型溫度的范圍。分子量一定時，注射溫度低，會使制品發生粗糙和翹曲；注射溫度高，制品方向性小，應力小，且表面光亮。 注射壓力：會影響制品的收縮率和制品密度，一般要求為800—1000kg/cm2。 模具溫度：是注射成型工藝的重要環節，會影響到制品表面的光亮度和生產效率，還會影響到制品的剛度、強度以及尺寸。模具溫度低，托盤的剛性差易翹曲。模具溫度高，托盤結晶度高，剛性大，尺寸穩定，應力小，一般應控制在50℃—70℃之間。 2.模具設計 不但要考慮托盤的脫模機構和澆注系統，還要考慮注射時模具能否嚴密配合，特別是整體直型系列中間帶隔層類型的托盤模具。(圖/文http://www.shslzp.com/) |
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